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总序
前言
第一章 生产物流管理理论与方法
一 生产物流概述
（一）生产物流的概念
（二）生产物流的特点
（三）生产物流所涉及的环节
（四）生产物流的组织形式
1.生产物流的空间组织
2.生产物流的时间组织
3.生产物流的人员组织
二 MRP、闭环MRP、MRPⅡ及ERP理论
（一）MRP的基本原理
（二）闭环MRP
1.闭环MRP的原理与结构
2.能力需求计划（CRP）
3.现场作业控制
（三）MRPⅡ
1.MRPⅡ的原理与逻辑
2.MRPⅡ管理模式的特点
（四）ERP
1.ERP的定义
2.ERP系统的管理思想
3.ERP的主要作用
（五）MRP、MRPⅡ与ERP的关系
1.MRP是ERP的核心功能
2.MRPⅡ是ERP的重要组成
三 准时生产方式（JIT）
（一）JIT生产方式的目标与核心思想
1.适时适量生产
2.弹性配置作业人数
3.质量保证
（二）JIT生产方式的管理工具——看板
1.看板的机能
2.看板的种类
3.看板的使用方法
（三）JIT与MRPⅡ的区别与联系
四 约束理论（TOC）
（一）约束理论的产生
（二）约束理论的核心内容
（三）TOC的应用系统
五 MRPⅡ、JIT和TOC的比较与定位
（一）MRPⅡ、JIT与TOC的优缺点比较
（二）MRPⅡ、JIT与TOC的定位分析
六 混合流程型企业生产物流管理实例
（一）连铸—连轧流程瓶颈工序识别
（二）连铸—连轧流程的Pull/Push控制策略
七 小结
第二章 混合流程型企业生产计划与调度技术
一 混合流程型企业生产系统的特征
二 生产计划与调度体系结构
（一）五层结构的生产计划与调度体系
（二）三层结构的生产计划与调度体系
三 混合流程型企业生产计划与调度方法概述
（一）经典方法
1.最优化方法
2.启发式规则算法
3.系统仿真方法
（二）现代方法
1.邻域搜索算法
2.专家系统
3.神经网络方法
4.基于多代理（Multi-agent）的求解方法
5.模糊调度技术
四 生产计划与调度技术未来的研究方向
五 混合型生产计划体系实例
（一）混合型生产计划体系结构
（二）混合型生产中的MRP逻辑分解
（三）毛纺织行业生产计划建模
六 小结
第三章 混合型生产物流批量计划的制订
一 批量计划制订的依据
（一）基于粗能力平衡的订单确认
1.总需求与净需求的计算
2.粗能力平衡
（二）“拉动式（pull）”排产模式
（三）基于TOC的生产计划编排
1.瓶颈辨识
2.生产作业计划编排
二 MRPⅡ与TOC集成的指导思想
（一）MRPⅡ与TOC集成的方法
（二）集成化的批量与提前期
三 生产物流的平衡问题
（一）生产周期及生产单元的加工能力
1.生产周期
2.生产单元的加工能力
（二）生产物流平衡方法
1.生产物流平衡指标
2.生产物流平衡模型
四 一类典型混合流程型企业生产批量计划的制订
（一）铸轧一体化生产模式中的约束条件
1.炼钢阶段的生产约束
2.连铸阶段的生产约束
3.热轧阶段的生产约束
（二）铸轧一体化生产中的物流匹配要求
1.物流流量的匹配
2.物流时间节奏的匹配
3.物流温度的匹配
（三）基于“拉动式”批量单位的制定
（四）铸轧一体化（DHCR）轧制批量单位的制定
1.数学模型
2.求解方法
3.数值仿真
五 小结
第四章 混合型生产中的批量混合流水车间（Flow-shop）调度问题
一 平行加工的排序问题
二 两阶段批量混合Flow-shop调度问题
三 三阶段批量混合Flow-shop调度问题
（一）启发式求解算法
1.启发式算法的评价方法
2.RS算法
（二）一种改进的n/3/F/Fmax启发式算法
（三）IFHA算法的评估
（四）IFHA算法在一般Flow-shop调度问题上的应用
（五）数值仿真
1.仿真的主要设备及其性能参数
2.数值仿真与结果分析
四 基于模糊加工时间的flow-shop调度问题
（一）所涉及的概念
（二）问题描述
（三）数学模型
（四）模型求解
五 小结
第五章 混合流程型企业库存控制策略
一 企业库存管理概述
（一）库存的含义
（二）库存的类型
1.按生产过程分类
2.按库存的用途分类
3.按用户对库存的需求特性分类
（三）库存的成本
1.订货成本
2.库存持有成本
3.缺货成本
（四）库存的作用
1.实现区域专业化生产
2.降低制造成本，提高作业效率
3.保持生产活动的连续性和稳定性
4.预防不确定的、随机的需求变动
5.保证以经济批量订货，节省物流费用
二 库存控制的策略
（一）确定性需求下的基本库存控制模型
1.定量订货模型
2.定期订货模型
（二）随机需求下的库存控制模型
三 多级库存系统的控制
1.成品库存
2.在制品库存
3.原材料库存
4.库存参数评估
四 安全库存的影响因素及其应对措施
（一）安全库存的影响因素
（二）安全库存问题的应对措施
1.实施柔性化组织管理
2.建立联盟与合作
3.供应链间的协调尤为重要
4.提高信息沟通效率
5.建立渠道竞争优势
6.外包非核心业务可以使企业获得成本效率
7.施行接单制造（BTO）的生产策略
8.加强存货管理
五 钢铁生产板坯库存问题的研究
（一）板坯库存产生的因素
1.工艺流程方面
2.管理技术方面
（二）板坯库存的随机性分析
（三）库存控制的优化设计
（四）案例分析
六 小结
第六章 动态调度与重调度方法
一 混合流程型企业的动态调度
（一）动态调度的特点
1.调度模型非结构化
2.调度环境非确定性
3.调度过程的实时性
（二）动态调度运行的原理
二 生产调度中的不确定性
（一）不确定因素的分类
（二）不确定条件下的生产调度方案
1.适应性调度方案
2.作业计划的监控和调整
3.紧急订单的插入处理
4.鲁棒性调度方案
三 重调度方法
（一）有关重调度的几个概念
1.重调度周期
2.重调度工件的确定
3.车间状态描述
4.批量生产的处理
（二）几种重调度方法描述
（三）算例分析
四 DHCR生产的在线调整策略
（一）铸轧一体化生产中的调整缓存环节
1.精炼工序
2.板坯库
3.加热炉
（二）冶铸轧各生产工序内的故障及其调整策略
1.炼钢阶段的故障及其调整措施
2.连铸阶段的故障及其调整措施
3.加热炉的故障及调整措施
4.轧线的故障及其调整措施
（三）DHCR生产全线协调的措施
1.炼钢—连铸工序出现故障涉及全线调整的措施
2.轧线出现故障涉及全线调整的措施
五 小结
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