前言

 总序

 第一章 质量管理概述

  第一节 21世纪是质量的世纪

  第二节 质量内涵的演变及其背景

   一 质量内涵的演变

   二 质量历程的三维模式（立体质量观）

   三 狭义质量概念与广义质量概念对比

   四 质量内涵演变的背景

    1.市场需求结构的演变

    2.科技革命及生产方式的进步

  第三节 质量管理的发展史

   一 工业时代以前的质量管理

   二 工业时代的质量管理

    1.质量检验阶段

    2.统计质量控制阶段

    3.全面质量管理阶段

   三 21世纪的质量管理

    1.质量管理的国际化阶段

    2.质量战略管理阶段

    3.生态质量管理阶段

  第四节 质量管理大师及其理论

   一 统计质量控制之父——休哈特

   二 现代质量改进之父——戴明

   三 全面质量管理的奠基人——朱兰

   四 全面质量管理之父——费根堡姆

   五 质量工程方法的创立者——田口玄一

   六 世界质量先生——菲利普·克劳士比

  第五节 质量管理理论

   一 质量检验理论

    1.质量检验的含义

    2.质量检验的职能

    3.质量检验的分类

    4.质量检验的组织机构和制度

    5.质量检验的展望

   二 质量控制理论

    1.质量控制的含义

    2.质量控制的类型

    3.质量控制理论的基本要点

    4.质量控制理论面临的挑战和机遇

   三 质量保证理论

    1.质量保证的含义

    2.质量保证方法的演变及背景

   四 质量监督理论

    1.质量监督的含义

    2.质量监督的类型

    3.质量监督的体系

    4.质量监督的展望

   五 质量经济分析理论

    1.质量经济分析的含义

    2.质量经济分析的任务和内容

    3.质量经济分析理论展望

   六 生态质量管理理论

    1.生态质量管理的背景及内涵

    2.生态质量管理理论的要点

    3.生态质量管理与传统质量管理的区别

    4.生态产业实践与生态质量管理

 第二章 质量数据分析方法

  第一节 质量数据

   一 科学方法

    1.科学方法的含义

    2.科学方法的案例

   二 数据的来源、分析与整理

    1.收集充分的背景信息

    2.对于数据的收集加以计划

    3.收集数据

    4.分析数据

    5.审查数据分析的结论

    6.提出结果

    7.确定该问题的结论

  第二节 理论关系的建立

   一 质量数据模型

   二 数据处理与方差分析

    1.相关系数

    2.双变量线性回归模型（linear regression model）

    3.平方和的分解（Decomposition）

    4.双变量回归模型的方差分析

    5.变量的线性化变换

  第三节 多元变量回归模型

   一 多元变量模型的矩阵表达式

   二 最小二乘法的代数表达式

   三 多元变量模型的平方和分解

 第三章 质量经济分析

  第一节 质量经济分析的内涵

   一 田口质量观念的经济学含义

   二 KANO模型在经济学意义上的延伸

   三 两种质量观念的经济属性的比较与综合

  第二节 质量成本与质量收益

   一 质量成本核算

    1.质量成本核算的特点及构成

    2.质量成本特性曲线与质量成本分析

    3.质量成本管理

   二 田口损失函数

    1.田口损失函数的概念

    2.田口三次设计

   三 质量收益与均衡的质量水平

    1.质量收益

    2.均衡的质量水平

    3.确定质量水平的经济原则

  第三节 质量经营

   一 质量管理与质量经营

   二 质量经营战略

 第四章 统计过程控制（SPC）

  第一节 SPC技术概要

   一 SPC技术的发展及其在我国的应用状况

   二 国内外SPC技术研究新进展

    1.多特性过程质量控制技术

    2.小批量过程控制技术

    3.自动过程的统计控制

    4.自相关过程的统计控制

    5.过程能力指数

    6.偏态分布过程的控制

    7.非参数控制方法

   三 SPC技术的目的和作用

  第二节 SPC的基本原理

   一 SPC的基本原理（假设检验的图上作业）

    1.统计过程控制的基础技术

    2.过程分析的基本原理

    3.控制图的两类错误及其影响因素分析

   二 SPC技术的工程化

    1.SPC技术工程化的现状和目的

    2.SPC技术在生产过程中的应用指南

    3.过程能力分析与波动源识别

    4.过程质量的持续改进

  第三节 常用SPC技术

   一 休哈特控制图

    1.常用的休哈特控制图类型与适用场合

    2.休哈特控制图的基本原理

    3.休哈特控制图的中心线和控制限

    4.休哈特控制图的判断准则

    5.休哈特控制图的应用

   二 累积和控制图

    1.常规控制图的局限性

    2.累积和控制图的基本原理

    3.累积和控制图的使用条件

    4.累积和控制图应用程序

   三 小批量控制图

    1.单值—移动极差（X-RS）控制图

    2.其他小批量控制图

   四 多特性控制图

    1.多特性工业过程质量诊断与控制简介

    2.多特性过程质量控制技术的基础理论

    3.多特性过程质量诊断技术与方法

  第四节 过程能力评价与分析

   一 过程能力的基本概念

    1.过程能力

    2.过程能力指数

    3.过程能力分析

    4.过程能力评价

    5.过程能力调查

   二 过程能力评估与分析的实施框架（程序、步骤、抽样计划）

    1.过程能力评估与分析的方法

    2.过程能力调查的程序

   三 过程绩效测量

    1.单变量过程分类

    2.单变量过程能力指数的计算

    3.多特性过程能力指数的计算

   四 过程性能指数

  第五节 SPC技术的Minitab实现

   一 Minitab简介

   二 常规计量控制图的Minitab实现

    1.均值—极差控制图

    2.均值—标准差控制图

    3.计数型控制图

  第六节 SPC技术的应用案例

   一 带孔连杆（2250-13）加工过程的质量诊断与控制

   二 上叉耳（2250-31）加工过程的质量诊断与控制

   三 水平销（2200-21）外径加工过程的质量诊断与控制

 第五章 抽样检验

  第一节 抽样检验概要

   一 抽样检验的发展历程和发展趋势

   二 质量检验及其分类

   三 抽样检验的基本思想

   四 抽样检验的支持性标准体系

  第二节 抽样检验的基本原理

   一 抽样检验的基本概念

    （一）抽样方案与抽样检验分类

     1.抽样方案的基本概念

     2.抽样方案的分类

    （二）抽样检验的两类风险

    （三）OC曲线

     1.接收概率

     2.抽样方案的接收概率曲线（OC曲线）

    （四）质量的表示方法

     1.总体或批质量

     2.样本质量

     3.过程平均

     4.接收质量限（AQL）

   二 抽样检验的组织实施

    1.抽样检验的策划

    2.抽样检验的实施

  第三节 抽样检验实务

   一 GB/T2828.1应用指南

    1.GB/T2828.1的适用范围

    2.基本要求

    3.实施程序

    4.使用说明

   二 计量抽样检验的程序与实施

    1.概述

    2.GB/T6378的主要原理

    3.GB/T6378的实施程序

 第六章 六西格玛管理

  第一节 六西格玛管理的概念及演变

  第二节 六西格玛管理的起源与发展

   一 六西格玛管理的成功实践

    1.六西格玛管理的摇篮

    2.六西格玛管理的巅峰实践

    3.六西格玛管理在公司合并中的完美延续

    4.欧洲早期的六西格玛管理成功推行者

   二 六西格玛管理日益增长的应用前景

    1.推行六西格玛管理的企业数量呈现指数性增长

    2.六西格玛管理正在向不同业务领域和区域快速拓展

  第三节 六西格玛管理与全面质量管理（TQM）的比较

  第四节 六西格玛管理的统计意义

   一 波动的形成

   二 波动的度量

   三 波动引起的不良质量成本

  第五节 六西格玛管理的综合框架

   一 管理承诺

   二 各方参与

   三 关键角色与培训体系

   四 测量体系

  第六节 六西格玛管理的结构化改进模式

   一 DMAIC模式

    1.定义阶段

    2.测量阶段

    3.分析阶段

    4.改进阶段

    5.控制阶段

   二 DFSS模式

    1.DMADV模式

    2.IDDOV模式

    3.DMEDI模式

  第七节 六西格玛改进项目的阶段管理

   一 项目概述

   二 六西格玛团队成员简介

   三 项目的交流与推广设想

   四 部件或过程的照片以及控制图或技术图样

   五 波动的原因和改进的焦点

   六 过程改进的效果或实验设计的结果

   七 改进阶段实际降低的DPMO数值

   八 未来计划和障碍

   九 附件或其他资料

  第八节 六西格玛管理展望

   一 精益六西格玛的诞生

   二 精益六西格玛的特点

   三 推行精益六西格玛的主要阶段

    1.启动阶段

    2.实施阶段

    3.保持与深化阶段

 第七章 质量生态链理论与方法

  第一节 质量生态链

   一 自然生态链的启发与借鉴

   二 从自然生态链到企业生态链

   三 从企业生态链到质量生态链

    （一）质量链的构成

    （二）质量链上的质量关系

  第二节 质量生态链上的质量关系评价

   一 自然生态系统关系评价的借鉴

    （一）生态位的定义

    （二）生态位构建的定义

    （三）生态位结构模型

   二 生态位宽度

   三 生态位重叠与竞争排斥

    （一）生态位重叠

    （二）生态位重叠与竞争排斥

   四 生态位错位与分离

   五 共存共生关系

    （一）共存机制

    （二）共生机制

   六 自然生态系统关系评价的借鉴

   七 质量生态位

   八 质量生态位理论的意义和应用价值

  第三节 质量生态位的结构模型

   一 生态位结构模型

   二 质量生态位维度细分与测算

    （一）企业质量的资源维度细分

    （二）企业质量生存能力的维度细分

    （三）企业质量生存环境的维度细分

    （四）企业质量市场空间的维度细分

    （五）企业质量时间的维度细分

  第四节 质量生态位的计测参数

   一 质量生态位宽度

   二 生态位重叠参数

   三 生态位分离倾向与分离参数

   四 质量生态位构建强度参数

   五 质量生态位适合度参数

   六 质量进化动量参数

  第五节 质量生态位参数计测过程

   一 维度值的获取方法

   二 维度值的确定方法与规范化处理

   三 质量生态位参数计测过程

    （一）企业质量结构生态位宽度计测

    （二）企业质量综合生态位宽度计测

   四 质量生态位重叠参数计测过程

   五 质量生态位分离参数计测过程

  第六节 质量生态位竞争与生存的策略

   一 质量生态位错位竞争的最佳生存策略

   二 质量共生的生存策略

    （一）质量共生的机理

    （二）影响质量共生的因素

    （三）质量共生形式

     1.双元直接质量共生

     2.多元直接质量共生

     3.行星型多元直接质量共生

     4.多边直接质量共生

     5.链状直接质量共生

     6.网状及虚拟企业的直接质量共生

     7.质量间接共生关系

    （四）质量共生系统的建立

   三 质量生态位拓展生存策略

    （一）质量生态位的拓展的概念

    （二）质量生态位拓展途径与实现

 第八章 质量管理模式

  第一节 管理模式概述

   一 管理模式的研究背景

    1.实践背景

    2.理论背景

   二 管理模式理论概述

    1.管理模式的含义

    2.管理模式的层次结构

    3.管理模式的功能

    4.管理模式的类别

   三 质量管理模式

    1.质量管理模式的概念

    2.几种典型的质量管理模式

  第二节 质量管理体系

   一 产生背景、发展及特征

    1.产生背景

    2.质量管理体系国际标准的发展

   二 ISO9000族标准的结构与内容

    1.ISO9000族标准的构成

    2.ISO9000：2005质量管理体系 基础和术语

    3.ISO9001：2008质量管理体系要求

    4.ISO9004：2000质量管理体系 业绩改进指南

   三 质量管理体系：系统与关键

    1.质量管理体系建立

    2.质量管理体系运行

    3.质量管理体系评价

    4.质量管理体系改进

    5.质量管理体系认证

    6.质量管理体系运行机制

  第三节 卓越绩效模式

   一 产生及发展

    1.卓越绩效模式产生背景

    2.卓越绩效模式发展概况

   二 我国卓越绩效模式的引入与发展

    1.卓越绩效模式的特征

    2.卓越绩效模式的实质

   三 卓越绩效模式的评价与成熟度

    1.评分要点

    2.评分过程

    3.成熟度评价

    4.组织自我评价

  第四节 质量管理模式评述

   一 质量管理模式比较分析

    1.卓越绩效模式、ISO9000与6σ管理都以全面质量管理为基础

    2.卓越绩效模式、ISO9000标准与六西格玛管理之间的对应比较

    3.卓越绩效模式、ISO9000族标准与六西格玛管理之间的互补关系

    4.卓越绩效模式、ISO9000族标准与六西格玛管理的整合推进

   二 质量管理隐喻

    1.管理学隐喻的概念

    2.质量管理隐喻表述

    3.质量管理隐喻的价值意义

   三 质量管理模式的转变及对我国的启示

    1.质量管理隐喻的转变

    2.对我国的启示

全书共分八章，主要内容包括：质量管理基本理论、质量数据分析方法、质量经济分析、统计过程控制（SPC）、抽样检验、六西格玛管理、质量生态链理论与方法、质量管理模式等。

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相对于西方发达国家的大型跨国公司，我国企业嵌入全球价值链进行跨国经营的规模小、实力弱。西方大型跨国公司的大量进入给我国企业带来了较大威胁和挑战。总部经济模式为我国企业实施国际化经营、融入全球价值链带来了新的契机。本文着重阐述了总部经济在全球价值链的战略布局和以总部经济模式促进我国企业嵌入全球价值链升级的路径。